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純堿工業(yè)是重要的化學(xué)原料工業(yè)，純堿產(chǎn)品是保障國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本工業(yè)原料。我國純堿產(chǎn)品在國際純堿市場上有著較強(qiáng)的競爭力。
目前我國的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進(jìn)行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材質(zhì)生產(chǎn)純堿的方法，另外一種是聯(lián)堿法是以自合成氨裝置生產(chǎn)的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產(chǎn)純堿并聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法。這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，都存在工藝流程長，系統(tǒng)母液溫度較高，而且中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時(shí)，設(shè)備管道閥門等等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重，設(shè)備、閥門的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要，尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。
工程陶瓷材質(zhì)作為二十一世紀(jì)的新材質(zhì)，以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達(dá)國家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，最早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，后來逐漸應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，如陶瓷閥門、陶瓷球閥等，直到二十世紀(jì)九十年代初，隨著陶瓷材質(zhì)本身性能的提高，才開始被應(yīng)用于行業(yè)，并得到了廣泛的認(rèn)同。
陶瓷球閥是利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強(qiáng)腐蝕和高耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，采用德國的的先進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，獨(dú)立開發(fā)研制的高技術(shù)產(chǎn)品�？砂凑誈B、DIN、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)制造，具有超強(qiáng)的防腐、耐磨性能，可大大提高的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長閥門在純堿和氯化銨等化工工業(yè)的使用壽命，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了維修成本，經(jīng)濟(jì)性好，是理想的耐磨耐腐蝕的替代品，具有極高的推廣價(jià)值。目前已廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè)，能最高限度的杜絕泄漏，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用，是今后閥門市場的重要發(fā)展方向之一。
產(chǎn)品性能優(yōu)點(diǎn)：
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材質(zhì) , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90)。因此 , 本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、陶瓷球閥球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面重量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
3、徹底改變了金屬硬密封易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
4、陶瓷良好的耐磨性,讓陶瓷球閥經(jīng)久耐用,可靠性極高. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5、陶瓷閥門用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本具有無可比擬的絕對優(yōu)勢，也是目前唯一合適此類介質(zhì)的。
